品牌故事
透明質酸的工業生產，傳統是從雞冠組織中提取，也有使用乳酸球菌以及其他微生物的發酵法製造的，但這些方法都存在問題，如製造成本高、生產效率低等。尤其是萃取自公雞雞冠的天然玻尿酸，效果更勝人工合成的玻尿酸，和人工合成的玻尿酸差價十倍以上。
目前常用的透明質酸製備技術有三種：
動物組織提煉：
主要原料是雞冠和牛眼玻璃體等。用丙酮或乙醇將原料脫脂、脫水，用蒸餾水浸泡、過濾，然後以氯化鈉水溶液和氯仿溶液處理，之後加入胰蛋白酶;保溫後得到混合液，最後用離子交換劑進行處理、純化得到精製的透明質酸。這種方法提取率極低，僅1％左右，分離過程複雜，致使透明質酸價格昂貴，達5000美元／公斤，限制了在化妝品中大量使用。
微生物發酵法：
以葡萄糖作為碳源發酵液。在培養基中發酵48小時，發酵結束後，過濾除去菌絲體和雜質，然後用醇沈澱法等簡單操作即得到高純度的產物。採用發酵法製造的透明質酸，優點是能按商品設計來設定分子量。發酵法的關鍵在於菌種的選擇，目前多選用鏈球菌、乳酸球菌類等。
化學合成法：
採用天然酶聚合反應；首先使用多糖類聚合物合成“透明質酸氧氮雜環戊烯衍生物”，然後添加加水分解酶，製造出衍生物和酶的複合體，最後在90攝氏度反應液中清除其中的酶，就合成了透明質酸。採用人工合成法可大大降低透明質酸的製造成本，但結構較不精純。
微生物發酵法：
以葡萄糖作為碳源發酵液。在培養基中發酵48小時，發酵結束後，過濾除去菌絲體和雜質，然後用醇沈澱法等簡單操作即得到高純度的產物。採用發酵法製造的透明質酸，優點是能按商品設計來設定分子量。發酵法的關鍵在於菌種的選擇，目前多選用鏈球菌、乳酸球菌類等。
化學合成法：
採用天然酶聚合反應；首先使用多糖類聚合物合成“透明質酸氧氮雜環戊烯衍生物”，然後添加加水分解酶，製造出衍生物和酶的複合體，最後在90攝氏度反應液中清除其中的酶，就合成了透明質酸。採用人工合成法可大大降低透明質酸的製造成本，但結構較不精純。
因為分子量與結構不同，透明質酸的保濕功效有明顯的差別，
同樣是透明質酸的產品，因為原料來源及製成技術的差別，對效果有明顯的影響。產品的濃度不能做為選擇產品的參考，純度、分子量、3D立體結構才會直接影響透明質酸的吸水效果。(如右圖1-2-3的結構)
通常分子量愈大、網狀結構愈完整，有最好的吸水效果，所以同樣是玻尿酸產品，效果可能會有很大的差別。就像是魚翅的食材，排翅與散翅的價格就有天壤之別。
自製的玻尿酸：便宜、但是不一定有效
消費者自製透明質酸的保養品DIY保養品，在化妝品界風行，業者也注意到較高級的保養原料--膠原蛋白、透明質酸材料的潛在商機，而紛紛投入生化材料的市場。國內的膠原蛋白、透明質酸產品現階段主要應用於生醫材料及化妝品，消費者只必須了解，不同的來源技術會產生品質優劣的差異。 化工行販售的透明質酸材料大多是採取化學合成製成，成本相當的便宜，自製每100毫升大約是200元，但是由於結構及純度都不穩定，自然達不到市售保養品的效果。
消費者自製透明質酸的保養品DIY保養品，在化妝品界風行，業者也注意到較高級的保養原料--膠原蛋白、透明質酸材料的潛在商機，而紛紛投入生化材料的市場。國內的膠原蛋白、透明質酸產品現階段主要應用於生醫材料及化妝品，消費者只必須了解，不同的來源技術會產生品質優劣的差異。 化工行販售的透明質酸材料大多是採取化學合成製成，成本相當的便宜，自製每100毫升大約是200元，但是由於結構及純度都不穩定，自然達不到市售保養品的效果。
